在黄冈高新技术产业开发区，一种每克售价高达千元的“白色粉末”正在改写中国显示产业的全球版图。尚赛光电自主研发的OLED有机发光材料，不仅纯度达到99.99%国际顶尖水平，更以低于进口40%的成本优势，打破国外长达20年的技术封锁。这项“比黄金还贵”的新材料，正推动中国从“屏幕大国”向“材料强国”蜕变。

2月12日，在尚赛光电黄冈生产基地，银色金属桶封装的高纯材料即将发往华星光电、天马微电子等面板巨头。尚赛（黄冈）新材料有限公司总经理助理张浩亮揭开材料奥秘：“就像在导电玻璃上‘印刷’光明，我们的材料能使发光效率提升10%以上。”通过自主研发的分子结构设计和提纯工艺，企业攻克了材料技术难关，其SHR-215高折射油墨成为国内首个通过量产验证的同类产品。

这间投产仅半年的工厂，已构建起“克级提纯—公斤量产—吨级供应”的完整体系。数据显示，国内10条OLED生产线90%关键材料依赖进口的局面正在改变。尚赛光电不仅进入三星、LG供应链，更带动10多家配套企业落户黄冈，形成从材料合成到设备制造的产业集群，成为武汉都市圈产业协同的典范。

在成品车间，工人们正为发往韩国大洲电子的订单做最后检测。“1克材料最高卖到1000元，单日1公斤产量价值20万元。”财务总监算了一笔账：相比进口材料，国产化使面板企业年采购成本降低2.3亿元。这种“技术溢价”推动企业利润率达到行业平均水平的3倍，真正实现“论克卖”的高端制造。

技术突破正在催生显示革命。尚赛材料制造的柔性屏，厚度仅0.03毫米，可经受10万次弯折。公司研发实验室里，卷曲手机原型机已实现270度环绕显示，车载HUD（抬头显示）系统将挡风玻璃变为智能界面。

尚赛项目带动当地泛半导体产业投资超50亿元，创造就业岗位1200个。湖北省权威科研机构评价尚赛模式为以“基础研究-中试转化-产业应用”三级创新体系，实现从论文到产品的快速转化。企业依托华中科技大学武汉光电国家实验室，联合培养博士后、高级工程师，形成“专利池”护城河。

看着自动化生产线精准分装“白色粉末”，尚赛光电负责人目光坚定：“我们要做显示产业的‘面粉厂’，让中国屏幕拥有自己的‘芯片’。”随着二期项目启动，这个改写产业规则的企业，正朝着年产能10吨、产值百亿元的目标迈进，在光电子信息万亿赛道上跑出中国加速度。

来源：黄冈市融媒体中心 记者邹德祥 通讯员刘勇