近日

由湖北申田新材料科技有限公司

联合武汉纺织大学、华中科技大学等科研团队

研发的“高性能双金属带锯条

高速连续激光焊接关键技术及应用”项目

在武汉通过

中国科学院院士熊有伦

领衔的专家组权威评价

标志着黄冈在精密制造领域实现重大突破

 

这项科技成果历时3年攻关

科研团队自主研发的焊接智能监测系统

开创了行业新标准

科研团队针对长期制约

我国高端装备制造“卡脖子”难题

展开技术攻坚

成功破解双金属材料焊接领域

多项世界级技术瓶颈

通过创新研发双弹性调整激光焊接系统

攻克变截面材料精密对接技术障碍

同时在全球范围内首次将磁场调控

熔深技术应用于工业化生产

使得焊缝一致性指标突破性提升90%

在智能制造领域

团队开发的多模态信号监测算法

可实时捕捉微米级焊接缺陷

结合动态跟踪飞溅抑制技术

实现废品率断崖式下降70%

项目组建成国内首条150米级

超长带锯条连续热处理生产线

打破国外企业

对高端材料热处理工艺的垄断

 

据了解

该项技术转化目前已显现经济效益

在黄冈龙感湖工业园建成的

首条国产化示范产线上

激光焊接系统使生产成本直降40%

产品使用寿命同比提升50%

目前该技术已应用在

汽车制造、航空航天等

高端领域

成功替代35%的进口产品份额

据行业分析师预测

随着申田科技三期智能化生产基地的投建

国产高端带锯条市场占有率

有望在3年内突破60%

 

“我们要让世界看到

中国制造不仅能造成高精度成品

更能制定高精度规则”

申田新材料公司相关负责人表示

企业正加速推进国际技术合作

将中国标准嵌入全球产业链核心环节